一、密封泄漏

• 故障原因：

  • 密封環(huán)磨損：長時間運行或介質中顆粒物較多可能導致密封環(huán)磨損。
  • 密封面損壞：錯誤的安裝、不正確的操作或介質中的雜質可能損壞密封面。
  • 密封材料老化：高溫或長時間運行可能導致密封材料老化失效。
  • 安裝不當：如機封座輔助“O”型環(huán)未清理或安裝不到位，卡簧槽損傷變淺使卡簧脫出等。

• 解決辦法：

  • 更換老化或損壞的密封件，并調整安裝位置，確保密封緊密。
  • 在安裝新密封件前，確保機封座輔助“O”型環(huán)已清理干凈，并正確安裝。
  • 檢查并修復卡簧槽，確保卡簧能夠牢固地固定在槽內。

二、軸承過熱

• 故障原因：

  • 潤滑油不足或污染：軸承潤滑油不足或受到污染可能導致軸承過熱。
  • 軸承間隙不當：軸承間隙過大或過小都可能導致軸承運行不暢，產生過多熱量。
  • 對中不良：泵與電機對中不良也可能導致軸承過熱。
  • 軸承箱與軸承外緣配合間隙問題：如無過盈量或過盈量過小，導致軸承外圈與軸承箱相對轉動。

• 解決辦法：

  • 定期檢查軸承室機油，及時更換，確保軸承潤滑良好。
  • 檢查并調整滾動軸承外圈與軸承箱的配合，確保有足夠的過盈量。
  • 對變形的電機底座進行修整，使電機底座盡可能保持在一個平面內，從而保證泵在對中時有更高的準確度。
  • 對軸承箱與軸承外緣配合間隙采取加工鍍鉻等措施，確保配合間隙要求。

三、振動異常

• 故障原因：

  • 基礎不牢：泵安裝的基礎不牢或不平整可能導致泵體振動。
  • 聯(lián)軸器不平衡：聯(lián)軸器安裝不平衡或損壞可能導致泵體振動。
  • 葉輪損壞：葉輪損壞或不平衡也可能導致泵體振動。

• 解決辦法：

  • 確保泵安裝的基礎穩(wěn)固且平整。
  • 檢查并調整聯(lián)軸器的平衡性，及時更換損壞的聯(lián)軸器。
  • 定期檢查葉輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的葉輪。

四、流量不足

• 故障原因：

  • 葉輪堵塞：介質中顆粒物較多可能導致葉輪堵塞，影響流量。
  • 進口閥門未全開：進口閥門未打開可能限制流量。
  • 葉輪磨損：長時間運行可能導致葉輪磨損，影響泵的效率。

• 解決辦法：

  • 清理介質中的雜質或顆粒物，確保介質清潔。
  • 確保進口閥門打開。
  • 調整葉輪與泵殼之間的間隙，確保在合理范圍內，并更換磨損嚴重的葉輪。

五、壓力異常

• 故障原因：

  • 出口閥門故障：出口閥門損壞或未正確調整可能導致壓力異常。
  • 壓力表損壞：壓力表損壞或未正確校準可能導致誤判壓力情況。
  • 管道堵塞：管道中的堵塞物可能影響流體流動，導致壓力異常。

• 解決辦法：

  • 檢查并更換損壞的出口閥門，確保閥門正確調整。
  • 校準或更換壓力表，確保準確顯示壓力情況。
  • 清理管道中的堵塞物，確保流體流動暢通。

六、溫度過高

• 故障原因：

  • 介質溫度過高：超過泵的設計溫度范圍可能導致泵體溫度過高。
  • 冷卻系統(tǒng)失效：冷卻水不足或冷卻系統(tǒng)失效可能導致泵體溫度過高。
  • 泵內部結焦：長時間高溫運行可能導致泵內部結焦，影響散熱。

• 解決辦法：

  • 確保介質溫度在泵的設計范圍內。
  • 檢查并修復冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且冷卻系統(tǒng)正常運行。
  • 定期清理泵內部結焦物，確保散熱良好。

七、電機故障

• 故障原因：

  • 電源問題：電壓不穩(wěn)定或電源缺相可能導致電機故障。
  • 電機過載：泵運行過載可能導致電機燒毀。
  • 電機維護不當：電機缺乏定期維護或保養(yǎng)可能導致故障。

• 解決辦法：

  • 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，確保電源正常供電。
  • 避免泵長時間過載運行，確保電機在額定負載范圍內運行。
  • 定期對電機進行維護和保養(yǎng)，如清理灰塵、緊固接線端子等。

八、聯(lián)軸器損壞

• 故障原因：

  • 對中不良：泵與電機對中不良可能導致聯(lián)軸器承受過大的應力而損壞。
  • 長時間過載：長時間過載運行可能導致聯(lián)軸器疲勞斷裂。
  • 材質問題：聯(lián)軸器材質不合格或制造過程中存在問題可能導致其過早損壞。

• 解決辦法：

  • 確保泵與電機對中良好，避免聯(lián)軸器承受過大的應力。
  • 避免泵長時間過載運行，確保聯(lián)軸器在額定負載范圍內運行。
  • 選用質量合格的聯(lián)軸器，并定期檢查其磨損情況，及時更換損壞的聯(lián)軸器。